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News

Drehen Sie am Erfolg und besuchen Sie uns beim IMS Machining Day!

Wir freuen uns sehr, Sie zu einem ‚Tag der Zerspanung‘ einzuladen, der von der IMS in Trossingen veranstaltet wird. Diese Veranstaltung richtet sich ausschließlich an Inhaber von Maschinenfabriken, technische Leiter und Maschinenführer, die Interesse an einer Steigerung ihrer Produktionsleistung beim Zerspanen haben. Wir informieren Sie darüber, inwieweit Outokumpu Prodec® die Zerspanungsleistung steigert und warum es der erfolgreiche Werkstoff für überlegene Zerspanergebnisse ist.

Wann: 12. Oktober von 15.00 bis 17.30 Uhr

IMS Trossingen, Deutschland

 

Während der Veranstaltung erhalten Sie Einblicke in die Möglichkeiten zur Optimierung der Edelstahlzerspanung beim Drehen. Sie werden Gelegenheit haben, Fallbeispiele für Kosteneinsparungen kennenzulernen sowie Prodec® in Aktion zu sehen.

Referenten bei der Veranstaltung sind:

  • Theo van der Zanden, Senior Sales Manager für Prodec® in Mitteleuropa, Outokumpu,
  • Harm Kort, Zerspanungsexperte, Geschäftsführer und Inhaber der niederländischen TCEA (Technisch Commercieel Efficiency Advies).

Wir würden uns außerdem sehr freuen, Sie bei der Afterwork-Party direkt nach dem Seminar begrüßen zu dürfen.

Hören Sie interessante Vorträge und melden Sie sich hier zur Veranstaltung an: www.lyyti.in/IMS_Trossingen_2018

IMS group Machining Day in Trossingen

Registrieren Sie sich jetzt, um sich Ihren Platz für den Machining Day zu sichern!

Wir freuen uns, Sie zu unserem Zerspanungstechnikseminar bei IMS group in Trossingen einladen zu dürfen. Sichern Sie sich jetzt Ihren Platz und erfahren Sie mehr über die verbesserte
Zerspanbarkeit von Prodec Edelstahlstäben.

https://www.lyyti.fi/reg/IMS_Trossingen_2018

IMS group, Distributor für Outokumpu Prodec® in Europa

Outokumpu, die IMS group und Sidenor gaben heute ein Abkommen bekannt, nach dem IMS group in wichtigen europäischen Ländern wie Deutschland, Dänemark, Frankreich, Spanien, Portugal und Italien alleiniger Vertreiber von Rundstäben aus Outokumpu Prodec® mit hoher Zerspanbarkeit sein wird. Im Februar 2017 hatten die Unternehmen bereits über einen ähnlichen Vertrag für Belgien und die Niederlande informiert.

Im Rahmen des Vertrags werden Outokumpu und Sidenor Rundstäbe aus hervorragend zerspanbarem Outokumpu Prodec® über den gesamten Abmessungsbereich von 6 bis 230 mm liefern.

Die IMS group, ein führender Vertreiber von Spezial- und Edelstahlstäben, verfügt über 49 Vertriebszentren in über zehn europäischen Ländern.

John Stansfield, Verkaufsleiter für Outokumpu Long Products in Europa, erklärt: „Mit diesem Vertrag mit IMS group wird sichergestellt, dass Kunden, die Langprodukte aus Edelstahl kaufen möchten, einfach und kurzfristig Zugang zu Prodec® Edelstahl haben. Wir freuen uns auf den Ausbau unserer Zusammenarbeit mit den IMS group-Experten, um der zerspanenden Industrie die Vorzüge von Prodec® nahezubringen.“

Die Prodec® Güten bieten die besten Bearbeitungsgeschwindigkeiten der Branche. Tests (V15 Test) zufolge kann die Bearbeitungsgeschwindigkeit mit Prodec® erheblich verbessert werden, wodurch sich im Vergleich zu Materialien von Mitbewerbern auf dem Markt die Lebensdauer der Bearbeitungswerkzeuge verdoppelt. Mit Outokumpu Prodec® können Kunden ihre Bearbeitungszeiten optimieren und so bei jedem Bauteil erheblich Kosten sparen (bis zu 50 % Einsparung je nach Anwendung).

IMS group wird die Prodec® Rundstäbe in allen Größen von 6 mm bis 230 mm und auf Wunsch auch noch größer anbieten. Die Kategorie Prodec® ist in den Güten 304L / 4307, 316L / 4404 und 303 / 4305 sowie 17-4PH erhältlich.
Diese eignen sich für verschiedenste Bereiche der spanenden Bearbeitung wie die Herstellung von Verbindungselemente, Ventilen, Druckstücken, Muttern, Bolzen und Schrauben, Getriebeteilen, Wellen und Lagern.

Outokumpu kann auf ein Jahrhundert an Erfahrungen in der Entwicklung effizienter, langlebiger und recycelbarer Edelstähle verweisen. Das globale Angebot des Unternehmens umfasst qualitätskritische Langprodukte für die Schwerindustrie. Outokumpu betreibt Standorte für Langprodukte in Großbritannien, Schweden und den USA, die für ihre hochwertigen Produkte, ihre Flexibilität und ihre erstklassige Liefertreue bekannt sind.

IMS group ist Anbieter von unlegierten und legierten Qualitäts- und Edelbaustahl, rostfreien Stahl und Werkzeugstahl und verfügt über Standorte in verschiedenen europäischen Ländern. Die IMS group gehört zur Jacquet Metal Service Group. IMS group operiert seit über 60 Jahren in der Stahlindustrie und bietet seinen Kunden maßgeschneiderte ;Lösungen im Bereich Edelstahl, Stahl und Aluminium an. Die Kunden von IMS group stammen unter anderem aus den Bereichen Automobil, Lebensmittel, Energie und zerspanende Industrie.

Das Stahlunternehmen Sidenor ist einer der führenden Stahlerzeuger in Europa für die Fertigung von Langprodukten aus Edelbaustahl und betreibt Produktionsstätten im Baskenland, in Kantabrien und Katalonien sowie Vertriebsbüros in Deutschland, Frankreich, Italien und Großbritannien. Im Bereich Edelstahl produziert Sidenor vornehmlich warmgewalzten und geschälten Stabstahl.

Für weitere Informationen: Diese E-Mail-Adresse ist vor Spambots geschützt! Zur Anzeige muss JavaScript eingeschaltet sein!

IMS Deutschland / Niederlassung Hamburg auf der NORTEC 2018

IMS Deutschland / Niederlassung Hamburg auf der NORTEC 2018 - wir stellen aus!

Besuchen Sie uns vom 23.01.2018 bis 26.01.2018 auf Norddeutschlands größter Fachmesse für Produktion in Halle A1, Stand 219 und erfahren Sie mehr über uns und unser Serviceangebot.

Aus SCHMOLZ + BICKENBACH Distribution wird IMS Deutschland, IMS TecPro und IMS Trade

Neuer Name, neue Struktur, mehr Service: Die SCHMOLZ + BICKENBACH Distribution hat sich neu aufgestellt. Das Unternehmen, das seit dem vergangenen Jahr zur IMS group gehört, besteht künftig aus drei operativen Einheiten: IMS Deutschland GmbH, IMS TecPro GmbH und IMS Trade GmbH. „Wir setzen auf eine dezentrale Organisation, um unsere Kunden vor Ort optimal bedienen zu können“, erläutert CEO Dr. Jürgen Olbrich. Die neue Struktur tritt zum 1. Januar 2017 in Kraft.

Pressemitteilung

Press release (en)

TUBE 2016

IMS Schmolz+Bickenbach Distribution auf der wire & Tube 2016

Tube 2016

Erster Messeauftritt im neuen Konzernumfeld: Die SCHMOLZ + BICKENBACH Distributions GmbH präsentiert sich auf der wire & Tube 2016 erstmals als Mitglied der IMS Group – unter dem Markennamen IMS SCHMOLZ + BICKENBACH Distribution. Als neuer CEO des Unternehmens steht Dr. Jürgen Olbrich den Messebesuchern für Fragen und Gespräche zur Verfügung.

Für die Kunden wird sich trotz dieser organisatorischen und personellen Neuausrichtung nichts ändern. „Unsere Kunden können sich weiterhin auf den zuverlässigen Service und die bewährte Produktqualität verlassen. Die IMS Group hat sich als Marke für Qualitäts- und Edelbaustahl etabliert. Wir bringen neben einer starken Präsenz in Mitteleuropa noch Edelstahl Rostfrei, Blankstahl, Rohre und Aluminium ein“, erklärt Sven Seleschan, Leiter Vertriebssteuerung und Marketing.

Insgesamt habe die IMS SCHMOLZ + BICKENBACH Distribution mehr als 60.000 Produkte auf Lager. Durch den Übergang in die IMS Group sei dieses Angebot sogar noch erweitert worden. Auf der wire und Tube 2016 vom 4. bis 8. April in Düsseldorf präsentiert das Unternehmen sein breites Portfolio in Halle 3, Stand G 49.

Presseansprechpartner

Sven Seleschan
T+49 211 509-2068
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Besuchen Sie uns auf der TUBE 2016

TUBE 2016

Die TUBE ist die weltweite Leitmesse für Rohre. Besuchen Sie uns auf der TUBE 2016 in Düsseldorf. Wir freuen uns, Sie persönlich an unserem Stand 3G49 in Halle 3 zu begrüßen.

Überzeugen Sie sich in einem persönlichen Gespräch mit unseren Produktexperten an unserem Stand.

Wir beraten Sie auch gern über alle weiteren Produkte aus unserem umfangreichen Sortiment.

Wenn Sie bereits jetzt einen Termin vereinbaren möchten, senden Sie uns Ihren Vorschlag und wir werden uns bei Ihnen melden.

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Jacquet Metal Service und SCHMOLZ+BICKENBACH

The distribution activities of special steel of SCHMOLZ + BICKENBACH in Germany, Austria, Netherlands and Belgium have been purchased by IMS group (SCHMOLZ + BICKENBACH Distributions GmbH, Günther + Schramm GmbH, Dr. Mertens GmbH, SCHMOLZ + BICKENBACH Austria GmbH, SCHMOLZ + BICKENBACH B.V. and SCHMOLZ + BICKENBACH Belgium S.A.). IMS group is the division for special steels from the Jacquet Metal Service group.

Neue Fertigungstechnik von SCHMOLZ + BICKENBACH für Lkw-Trägerprofile von Schmitz Cargobull

Bis zu 650 Lkw-Trägerprofile der neusten Generation wöchentlich in dauerhaft reproduzierbarer Qualität und bei Bedarf Just-in-sequence-Lieferung direkt in die Trailer-Produktion der Schmitz Cargobull AG in Altenberge: Diesen Anspruch erfüllt die SCHMOLZ + BICKENBACH Distributions GmbH mit der neuen Fertigungslinie, die jetzt in Düsseldorf in Betrieb genommen wurde. Als langjähriger Partner des Herstellers von Sattelaufliegern und Anhängern investierte das Stahlhandels- und Dienstleistungsunternehmen rund 1,8 Millionen Euro in die Entwicklung und Konstruktion der neuen Anlagentechnik. Damit wird SCHMOLZ + BICKENBACH als Alleinlieferant im Bereich Lkw-Trägerprofile den steigenden Anforderungen an Technik und Logistik der Schmitz Cargobull AG gerecht.

„Mit der neuen Fertigungslinie erweitern wir unsere Kapazitäten in der Herstellung von Trailerprofilen für unseren Kunden und Partner Schmitz Cargobull und folgen der technologischen Weiterentwicklung des Unternehmens“, betont Martin Gruber, CEO der SCHMOLZ + BICKENBACH Distributions GmbH. „Gleichzeitig bauen wir unser Portfolio an zukunftsweisenden Technologien aus und steigern gemeinsam unsere Wettbewerbskraft.“ Als langjähriger Zulieferer verarbeitet das Düsseldorfer Stahlunternehmen rund 1.000 Tonnen Rohmaterial für ca. 3.500 Trailer pro Monat. Die neue Produktionstechnologie entwickelte die SCHMOLZ + BICKENBACH Distributions GmbH in enger Zusammenarbeit mit Schmitz Cargobull. Diese ist optimal auf die technischen Anforderungen der neusten Generation von Trägerprofilen ausgelegt: Mit einem speziellen Verfahren wird die von Schmitz Cargobull patentierte Kontur präzise in die Profile aus Breitflachstahl und Blech eingebracht. Das ermöglicht Schmitz Cargobull, die Bauteile bei der Herstellung der Auflieger präzise kalt zu fügen. Dadurch entfällt das Verschweißen des Materials und damit das Risiko von Hitzeeinfluss auf das Material. Im Ergebnis steigt die Verbundfestigkeit der verbauten Komponenten und damit die Belastbarkeit in der Anwendung. Bis zu fünfmal täglich liefert SCHMOLZ + BICKENBACH die Trägerprofile nach Bedarf just in sequence ins Produktionswerk von Schmitz Cargobull in Altenberge bei Münster. Mit anforderungsgerechter Anlagenkonfiguration sichert der Stahldienstleister auch im Fall von Wartungsarbeiten die lückenlose Belieferung des Kunden und verschafft höchste Produktionssicherheit. „Die moderne Anlage wird unserem Anspruch an die Genauigkeit der Trailer-Formteile im Zehntelmillimeterbereich nachweislich gerecht“, erklärt Thomas Maschmann, Leiter strategischer Einkauf bei Schmitz Cargobull. „Durch die Zusammenarbeit können wir uns auf unsere Kernkompetenzen in der Baugruppenentwicklung und die Montage der fertigen Trägerprofile konzentrieren.“

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